無縫鋼管淬火與淬火的關鍵差別

　　淬火與淬火的關鍵差別：

　　1.淬火的制冷的速度比淬火稍快，過冷度比較大

　　2.淬火后所取得的機構較為細，抗壓強度和強度比淬火高一些。

　　淬火與淬火的挑選：

　　1.碳含量<0.25%的低碳環保無縫鋼管，一般選用淬火替代淬火。由于迅速的制冷速率還可以避免 低碳環保無縫鋼管沿位錯進行析出分散三次珠光體，進而提升沖壓模具的冷形變特性;用淬火能夠 提升鋼的硬度，低碳環保無縫鋼管的車削生產加工特性;在都沒有其他熱處理工藝工藝流程時，用淬火可

　　以優化晶體，提升低碳環保無縫鋼管抗壓強度。

　　2.碳含量在0.25～0.5%中間的中碳無縫鋼管也可以用淬火替代淬火，盡管貼近限制碳量的低碳鋼無縫鋼管淬火后強度較高，但行遠必自開展車削生產加工，并且淬火低成本.生產效率高。

　　3.碳含量在0.5～0.75%中間的無縫鋼管，因碳含量較高，淬火后的強度明顯高過淬火的狀況，無法開展車削生產加工，故一般選用徹底淬火，減少強度，改進切屑工藝性能。

　　4.無縫鋼管碳含量>0.75%的高碳鋼或合金鋼一般均選用去應力退火做為準備熱處理工藝，若有網狀結構二次珠光體存有，則應先開展淬火清除。淬火是將無縫鋼管加溫到恰當溫度，維持一定時間，隨后遲緩降溫的熱處理方法。緩冷是淬火的主要特點，淬火無縫鋼管一般隨爐降溫至550℃以內時公布空冷。淬火是運用十分普遍的熱處理工藝，在工模貝或機械零件等的生產流程中，常常做為準備熱處理工藝分配在鑄鍛焊以后，鉆削(粗)生產加工以前，用于清除前一道工藝流程所產生的一些缺點，并為之后的工藝流程做好充分的準備。

　　淬火目地①減少無縫鋼管強度，以利于車削生產加工;②清除各種地應力，避免 無縫鋼管形變;③優化粗壯晶體，改進內部機構為*終熱處理工藝做好充分的準備。